15CrMo

所属类别 :工业产品

15CrMo是一种钢系珠光体组织耐热钢；在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性；并具有一定的抗氢腐蚀能力。

由于钢中含有较高含量的Cr，C和其它合金元素；钢材的淬硬倾向较明显舞钢正元商贸舞钢宽厚板专营 ；焊接性差。

一，基本信息

中文名称：十五铬钼；外文名称：15CrMo

二，执行标准,化学成分及性能

   GB/T 3077-2006 钢板标准GB/T11251-2009，舞阳企业标准，军工标准。

三，焊接性

焊接材料

针对15CrMo钢的焊接性的工作特点；根据以往的经验；参照国外提供的焊接工艺卡；我们选择了两种方案进行焊接试验。

方案Ⅰ:焊接预热；采用ER80S-B2L焊丝；TIG焊打底；E8018-B2焊条；焊条电弧焊盖面；焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝；TIG焊打底；E309Mo-16焊条；焊条填充电弧焊盖面；焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。试验结果舞钢王182安排3665提货0687装车

试验方案 拉伸试验 弯曲试验冲击韧性试验aky(J/cm2)

抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)

方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

四，焊接工艺

方案Ⅰ:焊接预热；采用ER80S-B2L焊丝；TiG焊打底。E8018-B2焊条；焊条电弧焊盖面；焊后进行局部热处理。

方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝；TiG焊打底。E309Mo-16焊条；焊条填充电弧焊盖面；焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

表1 焊接材料的化学成分和力学性能舞钢王182安排3665提货0687装车

型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;

ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;

E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;

E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;

五，焊前准备

试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25；坡口型式及尺寸见图1。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽；然后用丙酮清洗干净。

试件为水平固定位置；对口间隙为4mm；采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处；每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。

焊条烘烤规范

焊条型号 烘烤温度 保温时间

E8018-B2 300 ℃ 2h

E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

结论

15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性；采用方案Ⅰ效果更佳；关键是要严格控制焊后热处理工艺。

方案Ⅱ虽可省去焊后热处理；但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视；因此；只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。表面热处理舞钢正元商贸舞钢宽厚板专营 。

热处理是提高与改挛15CrMo合金圆钢性能的极为有效措施；它对于产品的可靠性与经济性均起到十分重要的作用。

15CrMo合金圆钢的热处理通常包括普通热处理(退火，正火，淬火，回火)和表面热处理(表面淬火及化学热处理一渗碳，氮化，渗金属等)两大类。

在机械工程中；许多机器零件；例如内燃机的曲轴，齿轮，凸轮轴以及重要减速器中的齿轮等；不仅要求心部有足够的韧性，塑性和抗弯强度；且要求表面一定厚度内有高硬度，高耐磨性和高的疲劳强度。

前述的各种整体热处理方式难以同时满足上述各项性能要求；采用表面热处理则是同时达到这些性能要求的*有效方法。

表面热处理就是通过改变15CrMo合金圆钢表层的组织以改变表面性能的一种热处理方式。

表面淬火一一只改变表层组织；而不改变表层化学成分的热处理。它可以用高频，中频或工频电流感应加热方式或用火焰加热方式实现。

其共同特点是设法使15CrMo合金圆钢表面迅速加热到淬火温度舞钢王182安排3665提货0687装车；而在热量尚未传至零件心部时；随即迅速冷却；使表面硬度高；而心部仍有较高韧性。

化学处理一一使15CrMo合金圆钢的表层化学成分与组织均发生改变的热处理方式。化学热处理按照15CrMo合金圆钢表面渗入元素的不同；可分为渗碳，氮化，碳氮共渗，渗金属等方法舞钢王182安排3665提货0687装车。

它对提高和改善15CrMo合金圆钢的耐磨性，抗腐蚀性，抗疲劳性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速；新技术的应用甚多。